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石油化工工业自动化仪表及系统的发展现状研究
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摘要：信息时代的到来使得我国各行各业出现了多种高新技术。众多石油化工企业的工业发展开始向精细化、自动化转移。高新技术在石油化工工业发展中的应用有利于企业整体运营能力的全
信息时代的到来使得我国各行各业出现了多种高新技术。众多石油化工企业的工业发展开始向精细化、自动化转移。高新技术在石油化工工业发展中的应用有利于企业整体运营能力的全面提升。我国石油化工工业发展中所使用的高新技术通常是从国外引进的，经过不断创新，当前所使用的检测仪表自动化系统更加成熟，这一发展为石油化工企业创造了极大的经济效益。
1 石油化工工业自动化仪表发展现状
1.1 过程检测仪表多样化、智能化
现代化过程检测仪表与传统检测仪表相比灵活程度更高，且不再是单纯的按照固定的软件形式或硬件装置存在的。因此，传统检测仪表往往设计结构复杂，需要在其他仪器的辅助下才能完成检测工作。这一特点就造成过程检测仪表的发展空间受限。随着信息化时代的不断发展，企业及国家经济发展对石油化工工业自动化仪表的使用提出了更高的要求。在此背景下，检测仪表的智能化程度得到了全面提升[1]。
过程检测仪表的主要作用是对石油化工作业过程中的供给参数进行记录、智能检测与控制。现阶段常用的自动化仪表通常是以嵌入式单片机为核心的，该单片机模式的使用进一步提升了监测仪表的智能化与数字化程度。虽说石油化工工业自动化仪表的自动化程度已基本能够满足生产生活及社会发展的需求，但自动化仪表的基本结构、工作原理等依然随着时代的发展不断实现新的突破。
1.2 过程控制装置开放分布
现阶段常用的过程控制装置有控制系统分散的DCS、具有编程功能的PLC及以个人微机为核心运营的PCA，这几种控制装置均应用了通信工程及微处理器，因此开放程度有所提高，且趋于网络计算机的方向发展。
2 石油化工工业自动化仪表及系统的发展趋势
石油化工工业自动化仪表及系统的发展趋势大多是根据国际发展潮流及当前我国科学技术发展现状、石油化工企业发展现状决定的。前文提到，当前石油化工工业自动化仪表呈现智能化、数字化的发展趋势。数字技术及通信工程的应用更是为自动化仪表的工作奠定了扎实的基础。就我国科学技术发展现状而言，石油化工工业自动化仪表的智能化是过程控制装置的主要特点。除此以外，石油化工工业自动化仪表及其系统中还应用了现场总线技术，该应用技术能够利用石油化工工业自动化仪表的数字编码对系统中的信号进行转换与传递。基于此，石油化工工业自动化仪表及系统的发展趋势有以下特点。
2.1 石油化自控装置智能化
石油化自控装置的智能化主要是通过位处理器的应用实现的。通过微处理器的应用，石油化工工业自动化仪表及系统内部的模板等的运行都能够得到有效控制。可以说，微处理器在石油化工工业自动化仪表及系统中的应用增强了系统本身的控制功能，使原本复杂、难以排查的电路简单化，生产成本自然能够得到降低。这样一来，控制设备的改变将更加彻底。
与以往使用的控制装置系统相比，加入微处理器的智能化石油化自控装置测量结果更加准确且精确度难以想象。若检测过程中出现了一定的误差，智能化石油化自控装置也能够对这一误差进行修正，这足以体现改造控制装置强大的自检能力及自动校准能力。除此以外，该控制装置还能够根据生产情况对参数灵活改变参数，从而实现更加高级的系统控制。该自控装置的出现不仅符合我国当前的科技发展水平还能够满足石油化工企业的生产需求，已然成为石油化工工业自动化仪表及系统的主要发展趋势。随着智能化石油化自控装置的不断普及，石油化工生产所使用的常规控制设备将被逐渐取代[2]。
2.2 FCS总线技术
近年来，以通信技术、计算机技术及控制技术为核心的3C技术的发展十分迅猛，推动过程控制系统由控制功能相对分散的DCS系统向开放性、互操作性强、分布范围广的FCS技术发展。可以说FCS技术是DCS系统的升级版。由此可以看出，尽管FCS技术不断优化但其发展的基本框架依然以DCS系统为主。相对于常规控制系统或装置来说，FCS总线技术的分布更加简单，通常指使用一种类型的数据总线。随着社会经济的不断发展，石油化工作为我国经济支柱其自动化仪表及系统的发展自然备受重视。因此，随着时代的发展石油化工工业作业过程中的信号转换、数据收集等被要求向更加高层次的方向发展。传统的DCS系统虽说对石油化工工业自动化仪表及系统的发展有一定的促进作用，但在新形势下其开放程度远远不够且DCS系统的电路复杂，使用成本较高，容易在使用过程中集中出现故障。因此，利用数字通信技术及微处理器对石油化工工业自动化仪表及系统的电路组成、设备安装等进行升级是十分有必要的。
文章来源：《自动化与仪器仪表》 网址: http://www.zdhyyqybzz.cn/qikandaodu/2021/0519/797.html
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