浅析石油化工仪表自动化

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摘要：近些年经济的快速发展消耗了更多的石油,同时促进着石油化工行业的发展，而石油化工行业技术的不断更新对很多仪表的需求也在发生改变。过去传统的仪表只具备单一的功能，已经不

近些年经济的快速发展消耗了更多的石油,同时促进着石油化工行业的发展，而石油化工行业技术的不断更新对很多仪表的需求也在发生改变。过去传统的仪表只具备单一的功能，已经不足以满足目前的需要,所以必须对仪表进行改进,增加一定的自动化控制技术，使得仪表能够更加智能化、集成化和网络化，这样才能促进化工行业的长期发展。因此，探讨石油化工仪表自动化系统的构成和应用对策，具有十分重要的现实意义。

1 石油化工仪表的常见类型

1.1 温度测量仪表

在石油化工的生产过程中，测量石油输送管道的温度以及设备温度十分常见，这也不可避免的要应用到温度测量仪表。通常情况下，石油生产现场的最高温度和最低温度分别介于零上1800摄氏度和零下200摄氏度之间，普通的温度计无法实现对其温度的科学量测。因此，需要充分发挥温度变送器的价值，借助于双金属材料的应用，实现对温度的科学测量。温度测量仪表的主要材料包括热电偶和热电阻两种类型。通过在自动化控制系统中输入热电阻的信号，能够实现对现场温度的科学感应，以此来实现温度数值的自动化输出，完成对温度的测量。

1.2 压力测量仪表

为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第一时间发出警报，为管理人员实施相应处理措施提供时间差，从而保障石油生产过程的顺利进行。

1.3 流量检测仪表

针对石油化工产品，对流量具有较高的要求，若不能对石油输送管道的流量进行科学监测，容易加剧化合物的形成速率，拉低石油的整体品质。因此，应借助于科学的流量监测仪表，对腐蚀介质以及高粘度介质的流量进行获取，采取直接测量或者间接测量的方式，获取具体的数值，为石油化工产品生产质量的提升奠定良好的前提条件。

1.4 在线分析仪表

在生产石油的过程中，若能够科学测量系统的压力、温度以及流量等指标，有助于为生产流程的优化提供方便，有助于确保各项生产工序的顺利进行。但为了确保石油产品的质量，还应充分发挥在线分析仪表的价值（气相色谱仪、电化学分析仪以及液相色谱仪等），对生产工艺流程进行科学分析，确保生产过程与相关标准的相符性，防止出现污染超标现象，迎合节能环保的要求。

2 石油化工仪表自动化系统的主要构成

2.1 控制系统

目前，国内应用于石油化工行业的仪表自动化控制系统主要可以分为分散控制系统、新型控制系统以及总线控制系统三种类型。

2.2 分散控制系统

分散控制系统主要是通过对不同厂商不同型号的系统设备和平台进行整合，从而实现大规模的不同类型的分散整合。这种有机结合构成的系统能够形成相对完善的控制网络，从而达到系统应用优势的提升。应用经验表明，这种分散控制系统的优势主要体现在控制方法简单、产品性能强、经济性水平高等几个方面。

2.3 新型控制系统

新型控制系统是在传统应用的分散控制系统基础之上发展而来的自动化控制系统。石油化工生产环节当中，成品油以及半成品油由生产设备生产出来之后，需要进行下一步的调和工作，完成调和的油品才能够完成贮存和运送，因此调和处理和运送处理成为油品生产的最后环节。对于这一环节的管理历来是传统分撒自动化系统控制的短板，传统分散系统在针对运输设备以及成品油管理设备进行管理时，往往难以发挥最大效果，因此为了避免造成资源严重浪费，部分石油化工厂商对最终生产环节的管理方式进行了全面改进，形成了新型的控制系统［1］

2.4 总线控制系统

总线控制系统是石油化工生产当中微型数字化控制系统的主要应用方式，总线控制系统在现阶段的应用环节当中主要以开放性和智能型为主导，通过与石化企业自身发展的需求相互结合，打造富有发展潜力的未来战斗系统，未来战斗系统当中的设备控制技术，与其内部所采用的功能设备开发同步进行，从而实现对于石油化工生产现场的控制。不过目前大部分国内的石油化工企业尚未采用依托总线控制系统搭建的战斗系统，导致现场控制仪表信息传递的时效性较差［2］。

文章来源：《自动化与仪器仪表》 网址: http://www.zdhyyqybzz.cn/qikandaodu/2020/0824/448.html

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